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板栅扩展线

板栅扩展线

 

扩展板栅生产线主要由放卷机、焊带机、缓冲机、预冲孔机、扩展机、成形机等设备组成,通过对成卷铅带的冲扩、整形,实现汽车电池板栅的快速连续生产。其生产效率高(2628m/min),相当于原铸板机的20倍左右;节能环保、原材料利用率高,实现板栅的高效清洁生产;使极板向薄形化发展,满足高倍率大电流流放电的需要。

自动涂板生产线主要由涂板机、分板机、表面干燥机、收板机等组成。涂板机为鼓式无涂板带型,可实现双面涂板,铅膏的填涂精度高。

生产线各单机技术参数均可单独修改设定,各机器间设有检测装置自动调节生节拍。主控制柜采用PLC控制,触摸屏显示。机器有安全防护装置,保证安全生产。

 




 

 

 

水平放卷系统

由放卷机、铅带转向装置和检测装置组成。

变频驱动、电子制动由检测装置控制保持出带速度恒定。

采用水平放卷方式,使铸带后水平储存的铅带更方便的置于放卷机上。



 

铅带缓冲机

该机为可选项。可在每卷铅带用完再装整卷铅带室,保证扩展线连续工作。

    由独立驱动的内外转盘组成。

    配以焊接机可连续输出铅带满足连续生产要求。

    采用精密回转支承部件,转动平稳,寿命长。

    驱动系统采用变频控制保证与扩展机同步。

 

预冲孔机

在铅带上冲出定位工艺方孔。

滚冲方式,工作平稳。

变频调速,电子制动。

有检测装置控制驱动系统保证与扩展机同步。



 

扩展机

将铅带扩展为菱形网格的板栅网带。

扩展工作由扩展模完成,模具设有调整装置能适应不同宽度尺寸网格。

模具选用优质合金钢材料,采取先进热处理工艺,尺寸稳定,具有高强度、高耐磨性能。

扩展机关键部件(分度器、离合器)均采用国际知名品牌,保证机器运转平稳可靠。

设有自动润滑系统,实现各润滑点定时定量润滑。

扩展机的运转采用PLC控制,技术参数的修改方便、快捷、精度高。

采用编码器控制,使停机时上模停止在上死点位置,并在触摸屏上显示上模位置。



 

   

成形机

成形机是将扩展后的板栅网带压平至所要求的厚度,并冲掉多余材料形成板耳。

可配用不同模具适应不同尺寸板耳。板栅厚度尺寸采用电动调整,调整方便。

设有液压过载保护装置和气弹簧,使运转平稳噪声小,过载时自动停机不损坏机件。

设有自动润滑系统实现各润滑点定时定量润滑。

采用编码器控制,使停机时上模停止在上死点位置。

配有余料回收装置,现场环境整洁。

 

 

鼓式双面涂板机

可连续对板栅网带双面涂上要求厚度的铅膏。

涂板机为鼓式结构,双面涂板,涂板厚度可调,涂后的板铅膏厚度均匀。

涂板主电机无级调速和扩展机同步。

铅膏斗采用气动一机械升降,速度和膏斗停留位置可调。

 

 

分板机

将涂以铅膏的板栅网带分割成单片极板。

采用滚切方式连续分割,工作平稳。

刀体轴向、周向均可调整,极板尺寸准确,可实现在节点处分割。切刀为镶块式,便于更换。

由检测装置控制驱动系统保证与涂板机同步。

 

 

分板输送机

将分割后的极板输送到表面干燥机。

极板在输送过程中沿输送方向和横向可拉开一定距离,便于板栅输送。

塑料模组式输送网带。采用变频驱动,可实现无级调速。

 

 

表面干燥机

采用表面干燥工艺,全热风循环加热。干燥后的生极板不粘不裂,是生极板的收板和下一步干燥固化前的理想预处理设备。

干燥机整体为封闭的箱体,电(或燃气)加热,风机循环,不锈钢网链输送带。

箱内温度、网链速度可调。

 

板栅连续冲扩机自动涂板生产线工艺流程图

  


 

    ①放卷机  ②焊带机(选配)  ③缓冲机(选配)  ④预冲孔机  ⑤扩展机  ⑥成形机

    ⑦涂板机  ⑧分板机    ⑨表面干燥机  ⑩收板机  ⑩电控柜

 

 

 

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