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布袋除尘器

布袋除尘器 

 


 

一、工作原理

     含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。

 

 


       

随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘时间达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

 

 


 

    脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,其使用寿命是用户最为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲阀的主要品牌为 MECAIR ASCO GOYEN

 

    二、清灰比较

   清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

     以下是几种清灰方式的对比:

 



三、技术特点

    采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 8 长的滤袋,喷吹压力仅 0.15 0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。

    清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。

    过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为 1200 1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

    检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

    设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

    先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。

四、技术性能

    低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

    处理风量

    低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

    出口含尘浓度

    低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到 10mg/m 3 以下。

    设备阻力

    除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

    低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

    除尘器阻力由三部份组成: ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3

    其中: ΔP 1 —— 机械阻力

    ΔP 2 —— 滤布的阻力

    ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

    滤袋的使用寿命

    滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关,同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说,国能洁达与浙江洁达正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数,保证滤袋使用寿命。

      我公司生产的PPCS系列脉冲布袋除尘器系列如下:

 



 

     

 

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